進(jìn)步轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，應(yīng)該從轉(zhuǎn)爐裝進(jìn)量、進(jìn)步轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度、優(yōu)化拉碳方式等方面考慮挖掘，具體為：
1、調(diào)整廢鋼比。在不同裝進(jìn)量時(shí)，選擇合適的廢鋼比，以保證熔池?zé)崃科胶鈼l件下，同時(shí)進(jìn)步裝進(jìn)量，而不能僅簡單的增加鐵水量或廢鋼量。
2、分鋼種裝料制度。按低碳鋼、中高碳鋼、進(jìn)VD中高碳鋼處理，分鋼種裝料制度，在做好生產(chǎn)組織順暢的條件下，進(jìn)步了裝進(jìn)量，避免在鋼品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，采用固化單一的裝料制度，不利于生產(chǎn)。
3、槍位、倒?fàn)t角度優(yōu)化。裝進(jìn)量大的情況下，為確保足夠的穿透深度，槍位應(yīng)下降，同時(shí)倒渣角度應(yīng)進(jìn)步，在做到防止倒渣量大，影響濺渣護(hù)爐的情況下，設(shè)計(jì)好適宜的參數(shù)。應(yīng)該首先對(duì)裝進(jìn)量進(jìn)步后，熔池鋼液面和熔渣面的變化值進(jìn)行理論計(jì)算，并分別計(jì)算出供氧流量不變時(shí)的槍位，開始倒渣出渣和開始出鋼的角度，最后在實(shí)踐中修正。
4、進(jìn)步轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度。轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度流量由20400m3/h,進(jìn)步到24000m3/h,,以進(jìn)步足夠氧氣，同時(shí)，為避免噴濺、返干發(fā)生，應(yīng)分步逐漸實(shí)行氧流量的進(jìn)步，使得供氧強(qiáng)度進(jìn)步，強(qiáng)化冶煉。
5、采用一次拉碳模式。采用一次拉碳模式，避免了舊的850s(接近吹煉終點(diǎn))才倒?fàn)t模式，減少了一次倒?fàn)t操縱，節(jié)約了溫降和倒?fàn)t時(shí)間，縮短了冶煉周期，相應(yīng)進(jìn)步了產(chǎn)量。
以上措施在武鋼實(shí)行，轉(zhuǎn)爐裝進(jìn)量由106t,進(jìn)步到114.2t,效果明顯。
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